Stumpfschweißen mit Wulst
Beim Stumpfschweißen mit Wulst werden zwei Drahtenden oder Stirnseiten miteinander verschweißt (z. B. Rahmen oder zwei Biegeteile). Der Schweißstrom fließt dabei auf der gesamten gemeinsamen Berührungsfläche (Stirnseiten der Drähte). Die Zuführung des Schweißstromes erfolgt über Elektroden, bestehend aus zwei Spannbackenpaaren zum Spannen und Aufeinanderpressen der Werkstücke. Die Ausbildung der Wulst erfolgt je nach Stärke des Materialflusses. Durch entsprechende Vorbereitung der zu verschweißenden Bauteile (z. B. Fase) kann die Wulst minimiert bzw. nahezu vermieden werden.
Punktschweißen
Mittels Ober- und Unterelektrode wird der Strom durch die zu verbindenden Drahtbiegeteile geleitet. Die starke Erhitzung und teilweise Verflüssigung des Materials schafft eine dauerhafte Schweißverbindung. Die Biegeteile werden dabei durch Lehren ausgerichtet.
Roboterschweißen
Beim halbautomatischen Schweißen auf unseren Schweißstrecken erfolgt die Beladung per Hand. Mittels intern konstruierten Schweißlehren werden die Schweißteile ausgerichtet. Der Schweißroboter fährt die programmierten Punkte ab, ein Mitarbeiter entnimmt und überprüft das fertige Teil und legt neu ein. Eine sehr gute Schweißnahtqualität zeichnet das Roboterschweißen aus.
